Стандарт изготовления изделия: Серия 3.503.1-100

Стойки С 9-50 тАII-2 – это надежные железобетонные конструкции, специально разработанные для строительства опор автодорожных мостов в различных климатических условиях, включая северные регионы с экстремально низкими температурами. Эти унифицированные элементы обладают высокой прочностью и долговечностью благодаря использованию качественных материалов и строгому соблюдению технологических норм при производстве.

Изделия выпускаются в двух вариантах сечения – круглом и прямоугольном, что позволяет подобрать оптимальное решение для конкретного проекта. Особенностью конструкции являются односторонние арматурные выпуски, обеспечивающие надежное соединение с другими элементами мостовых опор. Серия 3.503.1-100 детально регламентирует все аспекты производства, начиная от выбора материалов и заканчивая методами контроля качества готовой продукции.

Расшифровка маркировки

Каждая стойка С 9-50 тАII-2 имеет уникальную маркировку, нанесенную на торец изделия и дублируемую в сопроводительной документации. Эта система обозначений позволяет быстро идентифицировать характеристики конструкции:

• С – указывает на тип изделия (стойка);
• 9 – обозначает длину элемента в дециметрах;
• 50 – показывает диаметр сечения в сантиметрах;
• т – маркировка температурной зоны эксплуатации;
• AII – класс используемой арматурной стали;
• 2 – тип армирования конструкции.

Помимо этого, на изделиях и в документах обязательно указываются дата производства, номер партии, товарный знак производителя и отметка ОТК о прохождении контроля качества.

Технология производства и материалы

Производство стоек осуществляется на специализированных предприятиях, оснащенных современным оборудованием. Для изготовления используется тяжелый бетон марки B30 с обязательным контролем таких параметров как:

• Морозостойкость (F200-F300);
• Водонепроницаемость (W6);
• Прочность на сжатие.

Армирование выполняется с применением стальных каркасов из арматуры классов A-II и A-III (для рабочего армирования) и A-I (для поперечных и продольных элементов). Все металлические детали проходят антикоррозионную обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82, что значительно увеличивает срок службы конструкций в агрессивных средах.

Контроль качества и условия эксплуатации

Каждая партия изделий подвергается тщательной проверке, включающей:

• Испытания на прочность и трещиностойкость;
• Контроль геометрических параметров;
• Визуальный осмотр поверхности на отсутствие дефектов.

Только после успешного прохождения всех испытаний продукция допускается к отгрузке заказчику с полным комплектом сопроводительной документации.

Транспортировка и хранение

Для сохранения качества изделий при хранении и перевозке необходимо соблюдать следующие условия:

• Складирование на ровных площадках с защитой от атмосферных осадков;
• Укладка в штабеля высотой не более 2,5 метров;
• Использование специализированного транспорта с надежными креплениями;
• Строгое соблюдение правил погрузки-разгрузки без сбрасывания или волочения конструкций.

Соблюдение этих требований гарантирует сохранность изделий и их готовность к монтажу в любых, даже самых сложных климатических условиях.