Блоки шахт лифтов БШЛ 100-33 п-2 – это современные железобетонные конструкции, отличающиеся высокой прочностью и надежностью. Их уникальная П-образная форма разработана специально для быстрого монтажа лифтовых шахт с различными конфигурациями проемов и технических отверстий. Эти элементы играют ключевую роль в создании безопасных и долговечных лифтовых систем.

В сочетании с другими элементами Серии 1.089.1-1 данные блоки широко применяются при строительстве:

• Жилых многоэтажных домов
• Общественных зданий (торговые центры, офисы, больницы)
• Промышленных предприятий
• Коммерческих объектов

Конструкции рассчитаны на здания высотой до 12 этажей. Они могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от +5°C до +40°C в неагрессивных средах. Допускается использование в сейсмически активных районах с показателем до 7 баллов по шкале Рихтера.

Расшифровка маркировки

Каждое изделие имеет четкую маркировку, нанесенную специальной стойкой краской. Согласно Серии 1.089.1-1 обозначение БШЛ 100-33 п-2 расшифровывается следующим образом:

1. БШЛ – блок шахты лифта (основное назначение конструкции)
2. 100 – грузоподъемность лифта (1000 кг, где цифра указывает десятки килограмм)
3. 33 – высота блока в дециметрах (3,3 метра)
4. п – расположение противовеса справа от кабины
5. 2 – порядковый номер, зависящий от высоты элемента и типа шахты

Дополнительно в маркировке могут присутствовать:

• Буква "а" – при групповой установке пассажирских лифтов
• Отсутствие буквенного индекса – если противовес расположен сзади кабины

Материалы и технология производства

Для изготовления блоков используется:

• Тяжелый бетон класса В25 (по прочности на сжатие)
• Арматурная сталь класса AI (ГОСТ 5781-82)
• Сталь ВСт3СП2 для монтажных петель
• Полосовая сталь (ГОСТ 103-76) для закладных элементов

Производственный процесс включает несколько важных этапов:

1. Изготовление арматурных каркасов методом сварки
2. Формовка в специальных опалубках с жестким сердечником
3. Контроль точности расположения дверных проемов
4. Антикоррозийная обработка всех металлических элементов
5. Обязательные испытания на трещиностойкость и нагрузочную способность

Каждая партия проходит строгий контроль качества и сопровождается сертификатами соответствия.

Транспортировка и хранение

Блоки могут храниться двумя способами:

• Горизонтально – с обязательной прокладкой подкладочного материала на расстоянии 20 см от краев
• Вертикально – с отступами по 15 см с каждой стороны

При транспортировке необходимо:

1. Осуществлять погрузку только за специальные монтажные петли
2. Надежно фиксировать груз в транспортном средстве
3. Исключать возможность механических повреждений
4. Соблюдать все меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

Соблюдение этих правил гарантирует сохранность конструкций и их готовность к монтажу на строительной площадке.