Косоуры лестничных сходов серия 3.503.1-96

Ответ: Основные технические характеристики включают:

1. Материал: тяжелый бетон классов по прочности на сжатие от В25 до В30.
2. Армирование: предварительно напряженная арматура (для некоторых марок) или ненапрягаемая арматура (в зависимости от несущей способности).
3. Маркировка: Обозначение марки состоит из буквенно-цифрового кода (например, КЛС 30.18.15-1), где:
   • КЛС — Косоур Лестничного Схода.
   • Первые цифры (30.18) — длина и ширина в дециметрах (в данном случае 3000 мм и 1800 мм).
   • Следующие цифры (15) — высота сечения в сантиметрах (150 мм).
   • Последняя цифра (-1) — вариант исполнения или несущая способность.
4. Нагрузка: Расчетная временная нагрузка на лестничный марш, который опирается на косоуры, составляет 3.5 кПа (350 кгс/м²).
5. Морозостойкость и водонепроницаемость: Бетон обладает нормируемыми показателями морозостойкости (F150-F200) и водонепроницаемости (W4-W6) для эксплуатации в соответствующих климатических условиях.

Ответ: Выбор марки косоура осуществляется на основе рабочей документации (проекта) и зависит от нескольких ключевых параметров:

1. Габариты лестничного марша: Длина и ширина будущего лестничного схода определяют типоразмер косоура (например, для марша длиной 3 метра и шириной 1.2 метра потребуются косоуры марки КЛС 30.12.xx).
2. Расчетная нагрузка: Проектом определяется полная нагрузка (собственный вес, вес маршей, полезная и снеговая нагрузка). В зависимости от этой величины выбирается марка косоура с соответствующей несущей способностью (это отражается в последней цифре маркировки, например, КЛС 30.18.15-1 и КЛС 30.18.15-2 могут иметь разную несущую способность).
3. Этажность и тип здания: Для зданий повышенной этажности или с особыми условиями эксплуатации (например, сейсмические районы) могут применяться косоуры с дополнительным армированием или из бетона более высокого класса.
4. Климатический район: Влияет на требуемые марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

Ответ: Монтаж косоуров должен производиться в строгом соответствии с проектом производства работ (ППР) и серией 3.503.1-96. Основные этапы и особенности:

1. Подготовка: Проверка опорных площадок (консолей, балок, стен), на которые будут опираться косоуры. Их отметки и геометрия должны соответствовать проекту.
2. Установка: Косоуры укладываются на опорные поверхности. Важно обеспечить проектное опирание (глубину заделки). Часто для этого на опорах предусмотрены закладные детали или "стаканы".
3. Выверка: С помощью геодезических инструментов проверяют и выверяют отметки верха косоуров и их положение в плане. Они должны находиться в одной плоскости и на одном уровне, чтобы обеспечить ровную опору для лестничных маршей.
4. Крепление: После выверки косоуры закрепляются к опорным конструкциям с помощью сварки закладных деталей или иным способом, указанным в проекте.
5. Стыковка и замоноличивание: Стыки между косоурами и опорными конструкциями, а также монтажные швы замоноличиваются бетоном на мелком заполнителе проектного класса прочности.

Ответ:

1. Гарантийный срок: Производитель гарантирует соответствие косоуров требованиям серии и стандартов при соблюдении условий транспортировки, хранения и монтажа. Обычно гарантийный срок эксплуатации железобетонных конструкций составляет 50-100 лет, но конкретные гарантийные обязательства указываются в паспорте качества на партию изделий.
2. Условия хранения:
   • Хранить косоуры следует в штабелях на ровной, спланированной площадке.
   • Подкладки под изделия должны располагаться в местах, указанных в рабочих чертежах (обычно рядом с монтажными петлями или в точках, где не возникнут большие изгибающие моменты).
   • Высота штабеля не должна превышать величину, установленную стандартом или техническими условиями завода-изготовителя (обычно 5-6 рядов для изделий такого типа), чтобы избежать повреждений нижних элементов.
   • Не допускается хранение изделий с видимыми дефектами (трещинами, сколами) вместе с исправными.

Ответ: Наиболее распространенные дефекты и методы их устранения:

1. Сколы углов и ребер: Возникают при неаккуратной погрузке-разгрузке или ударах.
   • Устранение: Небольшие сколы (глубиной до 10 мм и без оголения арматуры) заделываются ремонтными цементно-песчаными составами. При оголении арматуры необходимо расчистить поврежденный участок, зачистить арматуру от ржавчины и произвести восстановление бетоном проектного класса.
2. Трещины: Могут появиться от неправильного складирования (отсутствие прокладок) или превышения нагрузок.
   • Устранение: Трещины шириной раскрытия более 0.3 мм подлежат обязательной герметизации инъектированием или иными методами, предусмотренными проектом. Наличие таких трещин должно быть согласовано с автором проекта.
3. Отклонения в геометрических размерах: Превышение допусков, установленных ГОСТ.
   • Устранение: Если отклонения не критичны для монтажа (не мешают установке лестничных маршей), их можно компенсировать в процессе монтажа (например, подкладками). В противном случае изделие является браком.
4. Повреждение монтажных петель: Изгиб или отрыв.
   • Устранение: Замена петли не допускается. Изделие с поврежденной петлей нельзя поднимать. Его следует отбраковать или поднимать с помощью специальных траверс, если это позволяет прочность конструкции.