Блок шахты лифта нижний ШЛН 12-40,1 (1.189.1-11) – это надежная железобетонная конструкция, которая играет ключевую роль в формировании лифтовых шахт современных зданий. Изделие представляет собой прямоугольную плиту с тщательно продуманной системой стальных закладных элементов и монтажных петель, обеспечивающих простоту и надежность сборки.

Конструктивно этот блок является фундаментальной частью лифтовой шахты, которая в сочетании с другими железобетонными элементами (средними и верхними блоками) образует прочный пустотелый короб. Согласно техническим требованиям Серии 1.189.1-11, блок ШЛН 12-40,1 специально разработан для пассажирских лифтов грузоподъемностью 400 кг с классической компоновкой: противовесом за кабиной и верхним машинным помещением. Важной характеристикой изделия является его огнестойкость – не менее 60 минут, что соответствует современным требованиям безопасности.

Расшифровка маркировки

Каждое железобетонное изделие имеет уникальную маркировку, содержащую всю необходимую информацию о его параметрах. Давайте детально разберем обозначение ШЛН 12-40,1 (1.189.1-11):

• ШЛН – сокращенное название "шахта лифта нижняя", указывающее на тип и расположение элемента в конструкции
• 12 – округленная высота блока в дециметрах (примерно 1,2 метра)
• 40 – показатель грузоподъемности лифта в десятках килограммов (400 кг)
• 1 – скорость движения кабины (1 метр в секунду)

На готовом изделии обязательно наносится дополнительная информация: точный вес, дата производства, название производителя и штамп ОТК. Для маркировки используются специальные атмосферостойкие краски, сохраняющие читаемость в течение всего срока эксплуатации.

Материалы и технология производства

Производство блоков ШЛН 12-40,1 – это сложный технологический процесс, строго регламентированный документацией Серии 1.189.1-11. Изготовление осуществляется в несколько этапов:

1. Подготовка стальных форм в горизонтальном положении
2. Изготовление арматурного каркаса из стальных прутков классов А-I и А-III
3. Заливка бетонной смеси класса В12,5 с тщательным вибрированием
4. Контроль качества и испытания готовых изделий

Бетонная смесь для этих блоков включает в себя:

• Воду очищенную
• Песок с модулем крупности 2,4-2,6
• Гравийный щебень или гравий
• Специальные пластифицирующие добавки

Армирование выполняется пространственным каркасом, который собирается на специальных кондукторах с применением точечной сварки. Особое внимание уделяется закладным деталям – они обеспечивают надежное соединение блока с другими элементами конструкции при монтаже.

Контроль качества и испытания

Каждый готовый блок проходит строгий контроль по следующим параметрам:

• Прочность на сжатие
• Жесткость конструкции
• Трещиностойкость
• Геометрические параметры
• Качество закладных элементов

Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83* и ГОСТ 17538-82*. Только после успешного прохождения всех проверок изделие получает сертификат соответствия и допускается к отгрузке.

Хранение и транспортировка

Крупногабаритные железобетонные блоки требуют особых условий хранения и перевозки:

• Складирование осуществляется на ровных подготовленных площадках
• Обязательно использование деревянных прокладок из сухой древесины
• Высота штабелирования не должна превышать 2 рядов
• Погрузка/разгрузка выполняется только за монтажные петли с помощью кранового оборудования

При транспортировке необходимо:

• Использовать транспорт соответствующей грузоподъемности
• Обеспечивать надежное крепление груза
• Избегать резких торможений и маневров
• Защищать изделия от механических повреждений

Соблюдение этих правил гарантирует сохранность блоков ШЛН 12-40,1 до момента их монтажа в конструкцию здания.