Стандарт изготовления изделия: Серия 1.089.1-1

Панели шахт лифтов ПШЛ 160-36 п-5 представляют собой унифицированные конструкции прямоугольной формы, разработанные для монтажа лифтовых систем. Согласно требованиям Серии 1.089.1-1, эти изделия выпускаются в двух вариантах исполнения: плоском и ребристом. Ребристые панели имеют характерную П-образную форму в поперечном сечении, что придает им дополнительную жесткость и устойчивость к нагрузкам. В конструкции предусмотрены технологические проемы для выхода кабины лифта, а также отверстия для прокладки инженерных коммуникаций.

Область применения

Данные панели используются в комплексе с другими элементами, регламентированными нормативным документом, для обустройства пассажирских и грузовых лифтовых шахт в жилых, общественных и промышленных зданиях. Максимальная этажность сооружений, где допускается применение этих конструкций, составляет 12 этажей. Изделия сертифицированы для эксплуатации:

• в сейсмически активных районах с интенсивностью до 7 баллов
• при температурном режиме помещений от +5°C до +40°C
• в условиях повышенной влажности

Подробная расшифровка маркировки

Каждое изделие имеет четкую маркировку, которая помогает быстро идентифицировать его характеристики и назначение. Для ПШЛ 160-36 п-5 маркировка расшифровывается следующим образом:

1. ПШЛ - сокращенное обозначение "панель шахты лифта"
2. 160 - показатель грузоподъемности лифта (1600 кг)
3. 36 - высота панели в дециметрах (3,6 метра)
4. п - расположение противовеса (правая сторона; отсутствие буквы означает заднее расположение)
5. 5 - порядковый номер конструкции, определяющий высоту лифтовой шахты

Маркировка наносится в верхней части изделия с использованием специальной водостойкой краски, устойчивой к атмосферным воздействиям. Допускается применение трафаретной печати или штамповки. Надписи должны быть четкими и хорошо читаемыми даже при длительном хранении на открытых площадках.

Технология производства и материалы

Для изготовления панелей используется:

• Тяжелый бетон класса В25 по прочности на сжатие
• Арматурные сетки из горячекатаной стали классов AI и AIII (ГОСТ 5781-82)
• Закладные элементы из полосовой стали (ГОСТ 103-76)

Все металлические компоненты проходят обязательную антикоррозийную обработку. Качество бетона контролируется по ГОСТ 12730.0-78, при этом особое внимание уделяется показателям морозостойкости и водонепроницаемости, которые подбираются индивидуально для каждого проекта.

Контроль качества

Готовая продукция проходит комплекс испытаний:

• Ультразвуковой контроль прочности (ГОСТ 17624-87)
• Проверка геометрических параметров по рабочим чертежам
• Контроль технических характеристик (ГОСТ 13015-75)

Только после успешного прохождения всех испытаний партия изделий получает сертификаты соответствия и допускается к отгрузке заказчику.

Особенности транспортировки и хранения

Для обеспечения сохранности панелей при хранении и перевозке необходимо соблюдать следующие правила:

• Хранение допускается как в вертикальном (в специальных кассетах), так и в горизонтальном положении
• Обязательное использование деревянных прокладок толщиной не менее 50 мм
• Прокладки устанавливаются на расстоянии 20% от длины изделия от каждого торца
• Погрузка осуществляется строго за две верхние петли с применением мягких строп
• На каждом изделии должна быть четко обозначена верхняя часть (стрелкой или надписью)

Для ребристых панелей дополнительно используются специальные траверсы, равномерно распределяющие нагрузку при подъеме. Соблюдение этих требований гарантирует сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.