Панели шахт лифтов ПШЛ 160-12 п-2 б – это унифицированные железобетонные конструкции прямоугольной формы, разработанные специально для строительства лифтовых шахт. Согласно Серии 1.089.1-1, эти изделия производятся в двух вариантах исполнения: плоские и ребристые. Ребристые панели имеют характерную П-образную форму в поперечном сечении, что придает им дополнительную жесткость и устойчивость к нагрузкам. В конструкции предусмотрены технологические проемы для выхода кабины лифта, а также отверстия для прокладки инженерных коммуникаций.

Эти панели используются в комплексе с другими элементами, описанными в нормативной документации, для строительства пассажирских и грузовых лифтов в жилых домах, общественных зданиях и на промышленных предприятиях. Максимальная этажность зданий, где допускается применение данных панелей, составляет 12 этажей. Конструкции рассчитаны на эксплуатацию в сейсмически активных районах с показателем до 7 баллов по шкале Рихтера. Допустимый температурный диапазон использования – от +5°С до +40°С в отапливаемых помещениях.

Расшифровка маркировки

Каждая панель имеет уникальную маркировку, которая помогает быстро идентифицировать изделие на строительной площадке или складе. Для ПШЛ 160-12 п-2 б маркировка расшифровывается следующим образом:

• ПШЛ – сокращенное обозначение "панель шахты лифта";
• 160 – показатель грузоподъемности лифта (1600 кг);
• 12 – высота изделия в дециметрах (1,2 метра);
• п – расположение противовеса (правая сторона);
• 2 – порядковый номер конструкции, зависящий от высоты шахты;
• б – тип крепления оборудования (болтовое соединение).

Маркировка наносится специальной водостойкой краской, устойчивой к атмосферным воздействиям. Допускается применение трафаретов или штампов. Обозначения должны быть четкими, хорошо читаемыми и располагаться в верхней части панели для удобства идентификации.

Материалы и технология производства

Основным материалом для изготовления панелей служит тяжелый бетон класса В25 по прочности на сжатие. Показатели морозостойкости и водонепроницаемости подбираются индивидуально в зависимости от климатических условий региона эксплуатации. Контроль качества бетона осуществляется согласно ГОСТ 12730.0-78.

Армирование конструкции выполняется с использованием:

• Плоских и гнутых стальных сеток из горячекатаной стали классов AI и AIII (ГОСТ 5781-82);
• Закладных элементов из полосовой и широкополосной стали (ГОСТ 103-76 и ГОСТ 82-70);
• Сварных соединений, соответствующих требованиям ГОСТ 14098-85.

Все металлические компоненты обрабатываются антикоррозийными составами для увеличения срока службы изделия. Контроль качества включает:

1. Ультразвуковую проверку прочности (ГОСТ 17624-87);
2. Проверку габаритных размеров по рабочим чертежам серии;
3. Контроль технических параметров (ГОСТ 13015-75).

После успешного прохождения всех испытаний партия панелей комплектуется сертификатами соответствия.

Транспортировка и хранение

Для хранения панелей предусмотрены специальные кассеты, где изделия размещаются в вертикальном положении. Допускается и горизонтальное складирование с обязательным использованием деревянных прокладок, которые устанавливаются на расстоянии 20% от длины панели от каждого торца.

При погрузочно-разгрузочных работах необходимо:

• Строповку производить только за две верхние петли;
• Соблюдать маркировку "верх" (на панелях нанесены соответствующие стрелки);
• Для ребристых панелей использовать специальные траверсы.

Важно помнить, что неправильное хранение или транспортировка могут привести к повреждению изделий и, как следствие, к снижению их эксплуатационных характеристик.