Кольца колодцев К 7-1,5 и (ПС 334) – это ключевые элементы конструкции горловин смотровых колодцев, выполненные из высокопрочного железобетона. Они играют важную роль в создании герметичных и долговечных инженерных сооружений. Эти кольца отличаются особой прочностью, устойчивостью к агрессивным средам и способностью выдерживать значительные механические нагрузки.

Конструктивно изделия представляют собой массивные полые элементы конической формы, которые соединяются между собой для формирования горловины колодца. Для обеспечения максимальной герметичности соединения между кольцами дополнительно обрабатываются специальными составами. В комплекте с опорными плитами и плитами перекрытия соответствующего размера они образуют надежную систему, способную прослужить десятилетиями.

Сфера применения

Данные железобетонные изделия находят широкое применение в различных областях строительства:

• Обустройство дождеприемных и водосточных колодцев
• Строительство смотровых камер инженерных коммуникаций
• Прокладка канализационных систем
• Создание поворотных и линейных колодцев
• Формирование горловин с различными типами присоединений

Расшифровка маркировки изделия

Маркировка железобетонных изделий – это важный элемент контроля качества и идентификации продукции. Для колец колодцев К 7-1,5 и (ПС 334) применяется следующая система обозначений:

1. К – обозначает тип изделия (кольцо горловины)
2. 7 – указывает внутренний диаметр в дециметрах
3. 1,5 – показывает высоту изделия в дециметрах

Помимо основной маркировки, на каждом изделии в обязательном порядке указываются:

• Дата производства
• Штамп предприятия-изготовителя
• Результаты приемо-сдаточных испытаний
• Номер партии

Технические характеристики и производство

Производство колец горловин К 7-1,5 и (ПС 334) строго регламентируется Альбомом ПС-334. Этот документ определяет все ключевые параметры изделий:

Для изготовления используется тяжелый бетон марки В22,5, который отличается:

• Высокой прочностью на сжатие
• Водонепроницаемостью класса W6
• Морозостойкостью F100 (выдерживает 100 циклов замораживания-оттаивания)

Армирование изделий выполняется с особой тщательностью:

• Применяются стальные каркасы классов А-І и А-ІІІ
• Соединение элементов осуществляется методом контактно-точечной сварки
• Все металлические части проходят антикоррозийную обработку
• Защитный бетонный слой обеспечивает дополнительную защиту арматуры

Технологический процесс производства включает несколько этапов:

1. Подготовка специальных форм-опалубок
2. Установка и фиксация металлического каркаса
3. Заливка бетонной смеси
4. Виброуплотнение для удаления воздушных пустот
5. Термовлажностная обработка для набора прочности
6. Контроль качества и приемочные испытания

Контроль качества и приемка

Каждое изделие проходит строгий контроль, включающий проверку:

• Геометрических параметров
• Прочности бетона (не менее 70% проектной летом и 90% зимой)
• Качества поверхности (отсутствие трещин, сколов, раковин)
• Точности расположения монтажных петель
• Соответствия маркировки

Транспортировка и хранение

Для сохранения качества изделий при транспортировке и хранении необходимо соблюдать следующие правила:

Хранение:

• Изделия хранятся в вертикальном положении
• Максимальная высота штабеля – 2 яруса
• Обязательное использование деревянных прокладок между ярусами
• Складирование на подготовленных ровных площадках
• Защита от атмосферных воздействий

Транспортировка:

• Погрузка/разгрузка осуществляется за монтажные петли
• Обязательное использование грузоподъемной техники
• Перевозка комплектно с другими элементами колодца
• Надежное крепление груза в кузове транспортного средства
• Защита от механических повреждений при перевозке

Соблюдение всех технологических требований при производстве, транспортировке и хранении гарантирует долгий срок службы колец колодцев К 7-1,5 и (ПС 334) в составе инженерных сооружений.