Стандарт изготовления изделия: Серия 1.116.1-8

Фундаментный блок сплошной ФБС 9-4-6 п-5 (1.116.1-8) представляет собой надежный строительный элемент, изготовленный из высококачественного сборного железобетона. Такая технология производства обеспечивает изделию исключительную прочность, устойчивость к нагрузкам и длительный срок эксплуатации даже в сложных условиях.

Фундаментный блок стеновой имеет классическую прямоугольную геометрию, что делает его универсальным решением для возведения несущих конструкций подвальных помещений, цокольных этажей и других подземных сооружений. Его применение значительно ускоряет строительный процесс по сравнению с монолитными технологиями.

Производство данного изделия строго регламентировано Серия 1.116.1-8, при этом конкретные проектные решения могут вносить дополнительные требования к характеристикам блоков. Особое внимание следует уделять защите конструкций при их эксплуатации в условиях повышенной агрессивности окружающей среды - в таких случаях необходимо предусматривать дополнительные защитные мероприятия согласно действующим строительным нормативам.

1. Подробная расшифровка маркировки

Каждый фундаментный блок перед отгрузкой проходит обязательную маркировку, которая представляет собой информативный буквенно-цифровой код. Рассмотрим детальную расшифровку обозначения ФБС 9-4-6 п-5 (1.116.1-8):

• ФБС - указывает на тип изделия: фундаментный блок сплошной;
• 9 - длина блока в дециметрах (соответствует 900 мм);
• 4 - ширина изделия в дециметрах (400 мм);
• 6 - высота элемента в дециметрах (600 мм);
• п - обозначает тип используемого бетона (тяжелый);
• 5 - индекс, указывающий на отсутствие монтажных петель.

Маркировка наносится специальной несмываемой краской, дополнительно на изделии указываются штампы производителя и отдела технического контроля, что гарантирует подлинность и соответствие стандартам.

2. Технология производства и используемые материалы

Изготовление фундаментных блоков осуществляется исключительно на специализированных заводах ЖБИ с использованием современного оборудования. Технологический процесс включает несколько ключевых этапов:

Для производства применяется тяжелый бетон класса не ниже В7,5 и арматура из горячекатаной стали периодического профиля. Арматурный каркас перед бетонированием тщательно фиксируется в металлической форме с помощью специальных пластмассовых фиксаторов, обеспечивающих равномерное защитное покрытие.

Важной особенностью конструкции являются строповочные отверстия конической формы, которые формируются с помощью специальных пустообразователей. Для облегчения их извлечения применяются специальные смазочные составы.

Готовая продукция поставляется заказчику только после достижения бетоном отпускной прочности, которая согласно ГОСТ 13015.0-83* должна составлять 100% от проектной. В исключительных случаях, когда проектом предусмотрено дозревание бетона на объекте, допускается поставка блоков с 70% прочностью для тяжелого бетона и 80% - для бетона на пористых заполнителях.

3. Особенности транспортировки и хранения

Складирование фундаментных блоков требует соблюдения определенных правил. Изделия размещают в специально подготовленных местах в штабелях высотой не более 2 метров. Между рядами обязательно прокладывают деревянные бруски-прокладки, которые предотвращают повреждение конструкций.

Транспортировка осуществляется специализированным автотранспортом или железнодорожными платформами с обязательной фиксацией груза. При проведении погрузочно-разгрузочных работ категорически запрещается сбрасывать блоки - подъем должен осуществляться только за предусмотренные строповочные отверстия с использованием соответствующего грузоподъемного оборудования.

Каждая партия изделий сопровождается паспортом качества, содержащим полную информацию о материалах, дате изготовления и результатах контрольных испытаний. Это гарантирует соответствие продукции заявленным характеристикам и строительным нормативам.