Стандарт изготовления изделия: Серия 1.116.1-8

Фундаментный блок сплошной ФБС 12-5-6 т-5 (1.116.1-8) – это надежный строительный материал, изготовленный из высококачественного сборного железобетона. Такая технология производства обеспечивает изделию исключительную прочность, устойчивость к нагрузкам и длительный срок службы даже в сложных эксплуатационных условиях.

Фундаментный блок стеновой имеет классическую прямоугольную форму, что делает его универсальным решением для возведения несущих конструкций. Основное назначение – строительство стен подвальных помещений, цокольных этажей и других подземных сооружений, где требуется особая надежность.

Производство данного изделия строго регламентировано Серией 1.116.1-8, а дополнительные технические требования могут быть указаны в конкретном проекте. Если блоки будут эксплуатироваться в условиях повышенной агрессивности среды (например, при высоком уровне грунтовых вод или в химически активных почвах), необходимо предусмотреть дополнительную защиту согласно действующим строительным нормативам.

1. Подробная расшифровка маркировки

Каждый фундаментный блок перед отгрузкой проходит обязательную маркировку. Это буквенно-цифровое обозначение содержит всю необходимую информацию о характеристиках изделия. Давайте детально разберем маркировку ФБС 12-5-6 т-5 (1.116.1-8):

• ФБС – указывает на тип изделия (фундаментный блок сплошной);
• 12 – обозначает длину блока в дециметрах (1200 мм);
• 5 – показывает ширину в дециметрах (500 мм);
• 6 – определяет высоту изделия в дециметрах (600 мм);
• т – указывает на тип используемого бетона (тяжелый);
• 5 – специальный индекс, обозначающий вариант исполнения без монтажных петель.

Маркировка наносится несмываемой краской и дополняется заводскими штампами, включая отметку отдела технического контроля. Это гарантирует подлинность изделия и соответствие всем стандартам качества.

2. Технология производства и используемые материалы

Изготовление фундаментных блоков осуществляется только на специализированных заводах, оснащенных современным оборудованием. Процесс производства включает несколько ключевых этапов:

Для создания блоков используется тяжелый бетон класса В7,5-В15 и арматура из горячекатаной стали периодического профиля. Арматурный каркас предварительно собирается и устанавливается в металлическую форму с фиксацией специальными пластмассовыми элементами. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки и правильное положение арматуры в готовом изделии.

Для удобства монтажа в блоках предусмотрены строповочные отверстия конической формы, которые формируются с помощью специальных пустообразователей. Перед заливкой бетона эти элементы тщательно смазываются, что впоследствии облегчает их извлечение.

Готовые изделия поступают к заказчику только после достижения бетоном 100% проектной прочности, что подтверждается испытаниями согласно ГОСТ 13015.0-83*. В исключительных случаях, когда проектом предусмотрено дополнительное наращивание прочности, допускается поставка блоков с 70-80% прочностью.

3. Особенности транспортировки и хранения

Хранение фундаментных блоков осуществляется на специально подготовленных площадках. Изделия укладываются в штабеля высотой не более 2 метров с обязательной прокладкой деревянных брусьев между рядами. Это предотвращает повреждение блоков и обеспечивает их правильное положение.

Транспортировка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. При перевозке блоки надежно фиксируются в кузове транспортного средства, а погрузочно-разгрузочные работы выполняются с использованием специального строповочного оборудования. Категорически запрещается сбрасывать блоки – подъем и перемещение должны осуществляться плавно, без резких движений и ударов.

Каждая партия изделий сопровождается паспортом качества, где указаны все технические характеристики, дата изготовления и другая важная информация. Это позволяет точно отслеживать происхождение материала и его соответствие проектным требованиям.