Блоки шахт лифтов БШЛ 50Грб-30-3 – это современные железобетонные конструкции, отличающиеся высокой прочностью и надежностью. Их уникальная П-образная форма специально разработана для быстрого монтажа лифтовых шахт различной конфигурации. Эти элементы позволяют создавать прочные конструкции с точно заданными параметрами проемов и технических отверстий.

В сочетании с другими элементами из Серии 1.089.1-1 данные блоки широко применяются при строительстве:

• Жилых многоэтажных комплексов
• Общественных зданий (торговые центры, офисные помещения)
• Промышленных предприятий
• Медицинских учреждений

Конструкции рассчитаны на здания высотой до 12 этажей. Они могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от +5°С до +40°С в неагрессивных средах. Допускается использование в сейсмически активных районах с показателями до 7 баллов по шкале Рихтера.

Подробная расшифровка маркировки

Каждое изделие маркируется специальной несмываемой краской согласно требованиям Серии 1.089.1-1. Рассмотрим детально значение каждого символа в обозначении БШЛ 50Грб-30-3:

1. БШЛ – сокращенное обозначение "блок шахты лифта"
2. 50 – показатель грузоподъемности (в данном случае 500 кг)
3. Грб – тип лифтовой системы:
   • Г – грузовой
   • Гр – грузопассажирский
   • б – больничный
   • Грб – грузовой с увеличенной кабиной
4. 30 – высота блока в дециметрах (3 метра)
5. 3 – порядковый номер, определяющий особенности конструкции

Дополнительно в маркировке могут присутствовать специальные индексы:
«п» – противовес расположен справа от кабины
«а» – обозначение групповой установки пассажирских лифтов

Технология производства и материалы

Для изготовления БШЛ 50Грб-30-3 используется:

• Высокопрочный бетон класса В25
• Арматурная сталь класса AI по ГОСТ 5781-82
• Сталь марки ВСт3СП2 для монтажных петель
• Полосовая сталь по ГОСТ 103-76 для закладных элементов

Производственный процесс включает несколько ключевых этапов:

1. Изготовление арматурных каркасов методом сварки
2. Формовка в специальных опалубках с жестким сердечником
3. Контроль точности расположения всех технологических отверстий
4. Антикоррозийная обработка металлических элементов
5. Обязательные испытания на прочность и трещиностойкость

Каждая партия продукции проходит строгий контроль качества и сопровождается полным пакетом сертификационных документов.

Особенности транспортировки и хранения

Для обеспечения сохранности блоков при хранении необходимо соблюдать следующие правила:

• Горизонтальное хранение: подкладки устанавливаются под грани проема (20 см от узкой стороны и по центру широкой)
• Вертикальное хранение: минимальный отступ с каждой стороны – 15 см

При транспортировке особое внимание уделяется:

1. Погрузке исключительно за монтажные петли
2. Надежному креплению в транспортном средстве
3. Использованию мягких прокладок для защиты от повреждений
4. Соблюдению всех мер безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

Соблюдение этих рекомендаций гарантирует сохранность конструкций и их готовность к монтажу на строительной площадке.