Стандарт изготовления изделия: Серия 1.089.1-1

Блоки шахт лифтов БШЛ 50г-33 п-2 – это современные железобетонные конструкции П-образной формы, разработанные специально для быстрого монтажа лифтовых шахт повышенной надежности. Их уникальная конструкция позволяет создавать шахты с различными типами проемов и технических отверстий, что делает их универсальным решением для разных строительных проектов.

Эти блоки являются частью Серии 1.089.1-1 и активно применяются при строительстве:

• Многоэтажных жилых комплексов
• Общественных зданий (торговые центры, офисы, гостиницы)
• Промышленных предприятий
• Складских и логистических комплексов

Конструкции рассчитаны на здания высотой до 12 этажей и могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от +5°C до +40°C. Допускается их использование в регионах с сейсмической активностью до 7 баллов по шкале Рихтера.

Подробная расшифровка маркировки

Каждый блок имеет четкую маркировку, нанесенную специальной несмываемой краской. Давайте разберем обозначение БШЛ 50г-33 п-2 по пунктам:

1. БШЛ – указывает на тип изделия (блок шахты лифта)
2. 50 – обозначает грузоподъемность лифта (500 кг)
3. г – тип лифта (грузопассажирский). Другие возможные варианты:
   • б – больничный
   • Гр – грузовой
   • Грб – грузовой с увеличенной кабиной
   • без буквы – пассажирский
4. 33 – высота блока в дециметрах
5. 2 – порядковый номер, зависящий от высоты элемента и типа шахты

Дополнительный индекс "п" указывает на расположение противовеса справа от кабины. Если противовес находится сзади, буквенный индекс не ставится. Для групповой установки пассажирских лифтов добавляется индекс "а".

Технология производства и материалы

Для изготовления блоков используется:

• Тяжелый бетон класса В25 по прочности на сжатие
• Арматурная сталь класса AI по ГОСТ 5781-82
• Сталь марки ВСт3СП2 для монтажных петель
• Полосовая сталь по ГОСТ 103-76 для закладных элементов

Производственный процесс включает несколько ключевых этапов:

1. Изготовление арматурных каркасов методом сварки
2. Формовка в специальных опалубках с жестким сердечником
3. Контроль точности расположения дверных проемов
4. Антикоррозийная обработка всех металлических элементов
5. Обязательные испытания на трещиностойкость и нагрузочную способность

Каждая партия проходит строгий контроль качества и сопровождается сертификатами соответствия.

Особенности транспортировки и хранения

Блоки можно хранить двумя способами:

• Горизонтально – с обязательной прокладкой подкладочного материала на расстоянии 20 см от краев
• Вертикально – с отступами по 15 см с каждой стороны

При транспортировке необходимо:

1. Осуществлять погрузку только за монтажные петли
2. Надежно фиксировать блоки в транспортном средстве
3. Соблюдать меры предосторожности при разгрузке
4. Исключать возможность механических повреждений

Соблюдение этих правил гарантирует сохранность конструкций и их готовность к монтажу на строительной площадке.