Блоки шахт лифтов БШЛ 100-42-1 – это современные железобетонные конструкции П-образной формы, разработанные специально для быстрого и надежного монтажа лифтовых шахт. Их уникальная конструкция позволяет создавать прочные шахты с различными типами проемов и технических отверстий, что делает их универсальным решением для строительных проектов.

Эти блоки являются частью Серии 1.089.1-1 и широко применяются при строительстве:

• Многоквартирных жилых домов
• Общественных зданий (торговые центры, офисы, больницы)
• Промышленных предприятий
• Коммерческих объектов

Конструкции рассчитаны на здания высотой до 12 этажей. Они могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от +5°C до +40°C в неагрессивных средах. Допускается использование в сейсмически активных районах с показателем до 7 баллов по шкале Рихтера.

Подробная расшифровка маркировки

Каждый блок имеет четкую маркировку, нанесенную специальной несмываемой краской. Давайте разберем обозначение БШЛ 100-42-1 по пунктам:

1. БШЛ – аббревиатура, обозначающая "блок шахты лифта"
2. 100 – показатель грузоподъемности (в данном случае 1000 кг)
3. 42 – высота блока в дециметрах (4,2 метра)
4. 1 – порядковый номер, зависящий от высоты и типа шахты

В некоторых случаях маркировка может содержать дополнительные буквенные индексы:

• «п» – противовес расположен справа от кабины
• Отсутствие буквы – противовес находится сзади
• «а» – обозначает групповую установку пассажирских лифтов

Технология производства и материалы

Для изготовления блоков используется высококачественный тяжелый бетон класса В25, обеспечивающий необходимую прочность на сжатие. Производственный процесс включает несколько важных этапов:

1. Формовка осуществляется в специальных опалубках с жестким сердечником и съемными бортами, что гарантирует точность геометрических параметров и правильное расположение всех технологических отверстий.

2. Армирование выполняется с использованием:

• Горячекатаной арматурной стали класса AI (ГОСТ 5781-82)
• Стали марки ВСт3СП2 для монтажных петель
• Полосовой стали (ГОСТ 103-76) для закладных элементов

Все металлические элементы проходят обязательную антикоррозийную обработку, что значительно увеличивает срок службы конструкции.

3. Контроль качества включает:

• Проверку на трещиностойкость
• Испытания под нагрузкой
• Контроль геометрических параметров

Только после успешного прохождения всех испытаний блоки получают сертификаты соответствия и допускаются к отгрузке.

Особенности транспортировки и хранения

Для сохранения качества изделий важно соблюдать правила их хранения и перевозки:

Хранение возможно двумя способами:

• Горизонтальное – с обязательной прокладкой подкладочного материала на расстоянии 20 см от узкой стороны и по центру широкой грани
• Вертикальное – с отступами по 15 см с каждой стороны

Транспортировка требует особого внимания:

• Погрузка осуществляется строго за монтажные петли
• Необходимо надежное крепление в транспортном средстве
• Запрещается бросать или ударять блоки
• Рекомендуется использовать мягкие прокладки при перевозке

Соблюдение этих правил гарантирует сохранность изделий и их готовность к монтажу без дополнительных подготовительных работ.