Стандарт изготовления изделия: Серия ИИС 04-2

Колонна СКН 1-16-51-3 а (ИИС 04-2) представляет собой надежный железобетонный конструктивный элемент, который широко применяется в строительстве. Это высокая четырехгранная стойка, отличающаяся повышенной прочностью и устойчивостью к нагрузкам. Особенностью конструкции являются угловые выпуски размером 125×160 мм, специально предназначенные для надежного опирания балок и ригелей. Для соединения с другими элементами здания колонна оснащена арматурными выпусками, что обеспечивает монолитность всей конструкции.

Все технические характеристики и рекомендации по монтажу подробно описаны в Серии ИИС 04-2. Если строительство ведется в условиях агрессивной среды, предусмотрены дополнительные защитные мероприятия, соответствующие действующим нормативным документам. Это гарантирует долговечность конструкции даже в сложных эксплуатационных условиях.

1. Расшифровка маркировки

Каждая железобетонная колонна имеет уникальную маркировку, которая содержит всю необходимую информацию о изделии. Рассмотрим подробно обозначение СКН 1-16-51-3 а (ИИС 04-2):

• СКН - обозначает сейсмическую колонну внутреннего расположения;
• 1 - указывает на стандартное положение элемента в конструкции здания;
• 16 - характеризует несущую способность изделия;
• 51 - длина колонны в дециметрах (5,1 метра);
• 3 - размер поперечного сечения в дециметрах;
• а - отражает особые конструктивные особенности.

Маркировка наносится на каждое изделие и дублируется в сопроводительной документации. Помимо основного обозначения указывается дата изготовления, масса, штампы ОТК и производителя - это упрощает учет и идентификацию продукции.

2. Материалы и технология производства

Производство колонн осуществляется на специализированных заводах сборного железобетона с соблюдением всех технологических норм. Для изготовления используется:

• Тяжелый бетон марок М300 и М400 с возможными дополнительными требованиями по проекту;
• Арматура класса А-III по ГОСТ 5781-61;
• Закладные детали из стали по ГОСТ 103-57 и ГОСТ 8510-57.

Технологический процесс включает несколько этапов:

1. Подготовка металлических форм (очистка, смазка);
2. Сборка пространственного арматурного каркаса методом контактной сварки;
3. Усиление торцов дополнительными сварными сетками;
4. Бетонирование с обязательным вибрированием смеси;
5. Контроль качества на каждом этапе производства.

Перед отгрузкой изделия проходят обязательные испытания на прочность и трещиностойкость. Отправка возможна только при достижении бетоном 100% прочности зимой и 70% летом.

3. Особенности транспортировки и хранения

Для сохранения качества продукции важно соблюдать правила хранения и перевозки:

• Хранение осуществляется в горизонтальном положении с обязательной прокладкой между изделиями (толщина прокладок не менее 30 мм);
• Транспортировка выполняется специальным автотранспортом с надежным креплением груза;
• Погрузка/разгрузка производится с использованием полуавтоматических стропов через технологические отверстия диаметром 50 мм.

Соблюдение этих требований гарантирует сохранность колонн до момента их монтажа в конструкцию здания. Все изделия проходят многоступенчатый контроль качества, что обеспечивает их надежность и долговечность в эксплуатации.