Стандарт изготовления изделия: Серия 3.015-8/84

Железобетонный подколонник ПН 2-3-1 (3.015-8/84) представляет собой конструкцию столбчатого типа, часто называемую в строительной практике "стаканом". Это важный элемент фундаментной системы, который производится в нескольких модификациях - с одним, двумя или четырьмя технологическими отверстиями для монтажа.

Основное назначение подколонника - создание прочного основания для колонн и стоек. В комплексе с фундаментной плитой (которая может быть одноступенчатой или многоступенчатой) он образует надежную опорную конструкцию, способную выдерживать значительные статические и динамические нагрузки. При этом нагрузка от всего сооружения равномерно распределяется через эти элементы в самых ответственных узлах.

Особенности эксплуатации

Согласно требованиям серии 3.015-8/84, данные подколонники предназначены для строительства:

• Эстакад различного назначения
• Отдельно стоящих опор под технологические трубопроводы

Конструкции рассчитаны на эксплуатацию в регионах с экстремально низкими температурами - до -55°C, что делает их незаменимыми для северных строительных проектов.

Подробная расшифровка маркировки

Каждый подколонник имеет уникальную маркировку, содержащую всю необходимую информацию о его характеристиках. Рассмотрим детально обозначение ПН 2-3-1 (3.015-8/84):

1. П - указывает на тип изделия (подколонник)
2. Н - обозначает разновидность опоры (предназначена для стальных конструкций)
3. 2 - габаритные размеры стакана в плане
4. 3 - высотные параметры изделия
5. 1 - показатель несущей способности

На готовом изделии также обязательно указываются: масса, дата производства и штамп отдела технического контроля. Маркировка выполняется специальной устойчивой краской, не подверженной воздействию влаги, ультрафиолета и других внешних факторов.

Технология производства и материалы

Для изготовления подколонников используется бетон марки М150, обеспечивающий необходимую прочность и долговечность конструкции. Технологический процесс включает:

• Тщательное уплотнение бетонной смеси
• Армирование пространственным каркасом
• Контроль качества на всех этапах производства

Арматурный каркас собирается из стальных стержней классов А-I, А-II, А-III методом контактной сварки. Особое внимание уделяется армированию стаканной части, где применяется сталь класса А-I.

Контроль качества и испытания

Все готовые изделия проходят обязательные испытания на:

• Прочность конструкции
• Жесткость
• Трещиностойкость

Только после успешного прохождения всех проверок подколонник получает сертификат соответствия и допускается к использованию в строительстве.

Рекомендации по хранению и транспортировке

Для сохранения качества изделий необходимо соблюдать следующие правила:

• Хранить на ровных площадках с небольшим уклоном для стока воды
• Использовать деревянные подкладки для предотвращения повреждений
• Осуществлять погрузку/разгрузку с помощью специального оборудования
• Перевозить только специализированным транспортом с надежным креплением груза

Соблюдение этих требований гарантирует сохранность подколонников и их готовность к монтажу на строительной площадке.