Стандарт изготовления изделия: Серия ИИ 24-10

Железобетонная плита ребристая ПЛ 7-2 АIV представляет собой надежный строительный элемент, изготовленный из легкого бетона с соблюдением всех технологических требований. Производство таких плит строго регламентируется Серия ИИ 24-10 – этот нормативный документ определяет технические характеристики и параметры выпускаемых изделий.

Конструктивно плиты бывают двух типов: предварительно напряженные (шириной 3 и 1,5 метра) и ненапряженные (0,75 метра). Их ребристая структура обеспечивает повышенную прочность при относительно небольшом весе. Важно отметить, что применение данных плит возможно только в неагрессивных газовых средах, что делает их идеальным решением для большинства стандартных строительных проектов.

Расшифровка маркировки

Каждая плита имеет уникальную маркировку, которая содержит всю необходимую информацию о продукте. Рассмотрим на примере ПЛ 7-2 АIV:

• ПЛ – обозначает плиту из легкого бетона;
• 7 – указывает на порядковый номер типоразмера;
• 2 – характеризует несущую способность изделия;
• AIV – обозначает класс напрягаемой арматурной стали.

На готовых изделиях помимо маркировки обязательно указывают дату производства, массу, клеймо завода-изготовителя и штамп отдела технического контроля.

Технология производства и материалы

Изготовление плит осуществляется на специализированных заводах сборного железобетона с использованием современных технологий. Для производства применяют легкий бетон марок от 200 до 400, при этом конкретные показатели морозостойкости и водонепроницаемости определяются проектной документацией.

В качестве заполнителей используют:

• Крупные фракции – керамзит, аглопорит, шлаковую пемзу (ГОСТ 11050-64);
• Мелкие фракции – кварцевый песок.

Армирование конструкции выполняется сварными сетками (для полки) и каркасами (для ребер) из холоднотянутой проволоки класса BI (ГОСТ 6727-53*) или горячекатаной стали класса AIII (ГОСТ 5781-61*). По специальному заказу плиты могут изготавливаться с технологическими отверстиями для прокладки коммуникаций.

Контроль качества

После распалубки каждая плита проходит тщательную проверку в отделе технического контроля. Испытания включают:

• Проверку прочностных характеристик;
• Контроль жесткости и трещиностойкости;
• Визуальный осмотр поверхности на отсутствие дефектов;
• Проверку геометрических параметров;
• Контроль соответствия арматуры проектным требованиям.

Только после успешного прохождения всех испытаний плиты получают сопроводительные документы, включая паспорт качества с подписью ответственного лица.

Особенности транспортировки и хранения

Для сохранения качества изделий важно соблюдать правила их складирования и перевозки:

• Хранение допускается только в горизонтальном положении на специальных подкладках;
• Максимальная высота штабеля – 2,5 метра;
• Обязательная сортировка по партиям и типоразмерам;
• Подъем должен осуществляться с равномерным распределением нагрузки на все монтажные петли;
• Транспортировка возможна как автомобильным, так и железнодорожным транспортом с обязательной надежной фиксацией груза.

Соблюдение этих требований гарантирует сохранность плит и их технических характеристик до момента монтажа на строительном объекте.