Плиты многопустотные с круглыми пустотами ПБ 45-10-6 (ГОСТ 26434-2015) – это современные железобетонные конструкции, которые активно применяются в гражданском и промышленном строительстве. Они представляют собой плоские элементы крупных габаритов, выполняющие сразу несколько важных функций: несущую, звукоизоляционную и ограждающую. Благодаря своей универсальности, эти плиты можно использовать как межэтажные перекрытия или в качестве внутренних перегородок. Их монтаж осуществляется строго по проектной документации с учетом всех технических требований, согласованных при заказе.

Главное преимущество многопустотных плит перед полнотелыми аналогами – значительно меньший вес при сохранении высокой прочности. Это достигается за счет внутренних полостей, которые не только снижают массу конструкции, но и повышают ее сопротивление изгибающим нагрузкам. В зависимости от технологии производства и конструктивных особенностей, плиты делятся на несколько типов: 1ПК (с пустотами диаметром 159 мм), 2ПК (140 мм) и ПБ (бесопалубочного формования толщиной 220 мм). Каждый тип имеет свои особенности применения в строительстве.

Расшифровка маркировки

Все железобетонные изделия маркируются производителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Маркировка представляет собой комбинацию букв и цифр, где первая часть указывает на габариты и тип плиты, а вторая – на расчетную нагрузку и класс арматуры. На каждую плиту наносится несмываемое клеймо темного цвета. Рассмотрим подробнее, как расшифровывается обозначение ПБ 45-10-6 (ГОСТ 26434-2015):

• ПБ – обозначает тип плиты (многопустотная с круглыми пустотами);
• 45 – длина изделия в дециметрах (4,5 метра);
• 10 – ширина в дециметрах (1 метр);
• 6 – допустимая нагрузка в килопаскалях (6 кПа).

Технология производства и материалы

Производство плит ПБ 45-10-6 осуществляется на специализированных заводах ЖБИ с соблюдением всех требований ГОСТ 26434-2015. Для изготовления используется высококачественный бетон плотностью 2200-2500 кг/м³ – как тяжелых, так и легких марок. Армирование выполняется стальными каркасами из проволоки Вр-I, что обеспечивает необходимую прочность на изгиб и сжатие. Срок службы таких конструкций превышает 100 лет при соблюдении условий эксплуатации.

На завершающем этапе производства все плиты проходят строгий контроль качества, включающий проверку на прочность, трещиностойкость и огнестойкость (согласно СНиП II-2-80). Геометрические параметры сверяются с проектными чертежами в соответствии с ГОСТ 13015. Готовая продукция должна иметь ровную поверхность без дефектов – сколов, трещин или значительных неровностей. После достижения бетоном необходимой прочности (100% зимой и 70% летом) плиты обрабатываются защитными составами, предотвращающими коррозию и увеличивающими долговечность.

Транспортировка и условия хранения

Перевозка и складирование плит регламентируются ГОСТ 26434-2015. Хранение осуществляется в горизонтальном положении на деревянных подкладках, при этом высота штабеля не должна превышать 2,5 метра. Подкладки размещаются в зоне монтажных петель для равномерного распределения нагрузки. Транспортировка возможна как автомобильным, так и железнодорожным транспортом – в вертикальном или наклонном положении с использованием специального оборудования. При погрузочно-разгрузочных работах важно соблюдать технику безопасности и не допускать повреждений конструкций.

Каждая партия плит сопровождается техническим паспортом, содержащим полную информацию о продукции: дату изготовления, наименование производителя, номер партии, серию и адреса предприятия. Это гарантирует качество изделий и позволяет отслеживать их происхождение на всех этапах строительства.