Балка стропильная 2БСП 12-3 АтV (ГОСТ 20372-86) – это надежная железобетонная конструкция, которая активно применяется в современном строительстве. В сечении такие балки имеют Т-образную форму, что обеспечивает им высокую жесткость и устойчивость. Основная сфера использования – создание перекрытий в зданиях различного назначения, включая промышленные объекты с подвесным транспортом грузоподъемностью до 5 тонн. Балки могут эксплуатироваться в разных условиях – от обычных неагрессивных до среднеагрессивных газовых сред. Производители предлагают изделия длиной 6, 9 и 12 метров, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любого проекта.

Стропильные балки обладают целым рядом преимуществ: они пожаробезопасны, устойчивы к коррозии и обладают отличными прочностными характеристиками. Благодаря высокой несущей способности и жесткости конструкции, эти изделия нашли широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. В последние годы спрос на балки двутаврового сечения значительно вырос, поэтому важно выбирать только сертифицированную продукцию, соответствующую требованиям ГОСТ 20372-86. Качественные балки – это залог долговечности и надежности всей строительной конструкции.

1. Расшифровка маркировки

Маркировка балки содержит всю необходимую информацию о ее характеристиках. Рассмотрим подробно, что означает обозначение 2БСП 12-3 АтV (ГОСТ 20372-86):

• 2 – указывает на порядковый номер поперечного сечения балки;
• БСП – обозначает, что это балка двутаврового сечения для плоских покрытий;
• 12 – длина изделия в метрах (в данном случае 12 метров);
• 3 – группа по несущей способности, определяющая нагрузку, которую может выдержать балка;
• АтV – класс используемой арматуры, что говорит о ее прочностных характеристиках.

Согласно стандартам, маркировка должна наноситься несмываемой краской на боковые или торцевые грани балки так, чтобы она была хорошо видна при хранении. Это позволяет легко идентифицировать изделие и его параметры.

2. Производство и технические характеристики

Производство стропильных балок – это сложный технологический процесс, требующий строгого соблюдения всех норм и стандартов. Для изготовления используется тяжелый или легкий бетон, а также арматурный каркас. Состав бетонной смеси включает цемент, воду, песок и щебень, а арматура изготавливается из высококачественной стальной проволоки. Выбор конкретной марки бетона и арматуры зависит от климатических условий эксплуатации будущего здания.

При необходимости балки могут изготавливаться с закладными деталями, параметры которых указываются в проектной документации. Сам процесс производства осуществляется на специальных стендах или в силовых формах с предварительным натяжением арматуры. Это обеспечивает изделиям дополнительную прочность и устойчивость к нагрузкам.

Готовая продукция должна соответствовать строгим требованиям ГОСТ 13015.0-83, которые включают проверку по следующим параметрам: прочность конструкции, устойчивость к образованию трещин, показатели морозостойкости и водонепроницаемости. Все материалы проходят антикоррозийную обработку, что значительно продлевает срок службы изделий.

Каждая партия балок проходит тщательные испытания, включающие проверку соответствия арматуры проектным чертежам, точности геометрических размеров и толщины защитного бетонного слоя. Для определения реальных характеристик проводятся нагрузочные испытания, которые позволяют оценить прочность, жесткость и устойчивость к трещинообразованию. Такие тесты выполняются не только перед запуском серийного производства, но и при любых изменениях в технологии или материалах. Контроль качества бетона осуществляется не реже одного раза в месяц.

3. Правила транспортировки и хранения

Транспортировка балок 2БСП 12-3 АтV требует особого внимания и соблюдения всех технических требований. Перевозка должна осуществляться только в проектном положении, без свесов, что исключает возможность повреждения конструкции. Для перевозки используются открытые железнодорожные платформы. Если длина балки превышает 15 метров, требуется использование двух или трех платформ для равномерного распределения нагрузки.

Хранение балок организуется на специально подготовленных открытых площадках. Изделия размещаются в кассетах с обязательным использованием подкладок толщиной не менее 40 мм. Подкладки устанавливаются на расстоянии 200 мм от торцов балки, что обеспечивает правильное распределение нагрузки и предотвращает деформацию. Соблюдение этих правил гарантирует сохранность продукции до момента ее монтажа.