Стандарт изготовления изделия: Серия 1.241.1-8с

Плита многопустотная 1ПК 89-10-4,5 АтV с8а – это современное железобетонное изделие, которое активно применяется в строительстве жилых и промышленных зданий. Конструкция представляет собой прямоугольный элемент с продольными пустотами, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и легкости. Такие плиты особенно востребованы в регионах с повышенной сейсмической активностью (7-9 баллов), так как обладают повышенной устойчивостью к динамическим нагрузкам. Все технические характеристики и особенности монтажа подробно описаны в Серии 1.241.1-8с.

Расшифровка маркировки

Маркировка строительных элементов – это важный идентификатор, который содержит всю необходимую информацию о продукции. Каждая плита многопустотная обязательно маркируется несмываемой краской непосредственно на поверхности, а также указывается в проектной документации. Давайте детально разберем, что означает маркировка 1ПК 89-10-4,5 АтV с8а согласно требованиям Серии 1.241.1-8с:

• 1 – диаметр технологических пустот составляет 159 мм;
• ПК – тип конструкции (плита с круглыми пустотами);
• 89 – длина изделия в дециметрах (8,9 метра);
• 10 – ширина в дециметрах (1 метр);
• 4,5 – допустимая нагрузка в килопаскалях;
• Ат-V – класс напрягаемой арматуры;
• с8 – показатель сейсмической устойчивости;
• а – наличие бетонных вкладышей для усиления конструкции.

Дополнительно на торец плиты наносится информация о весе, дате производства, заводе-изготовителе и номере партии, что позволяет легко отслеживать историю изделия.

Технические особенности и производство

Производство плит многопустотных 1ПК 89-10-4,5 АтV с8а осуществляется в строгом соответствии с нормативными требованиями Серии 1.241-8с. Для изготовления используется тяжелый бетон класса B30, который обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции. Армирование выполняется с применением напрягаемой арматуры класса Ат-V и проволоки Bp-I, что гарантирует устойчивость к нагрузкам. Все металлические элементы проходят антикоррозийную обработку для защиты от агрессивных внешних факторов.

Контроль качества – важный этап производства. Каждая партия изделий проходит тщательную проверку на соответствие геометрическим параметрам, прочности и отсутствие дефектов. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 85% зимой и 70% летом от проектных значений. Приемка продукции осуществляется по ГОСТ 13015.1-81, после чего выдается технический паспорт с полной информацией о характеристиках изделия.

Условия хранения и транспортировки

Чтобы сохранить качество плит при хранении и перевозке, необходимо строго соблюдать требования ГОСТ 13013.2-81 и Серии 1.241.1-8с. Изделия складируются в штабеля высотой до 2,5 метров на ровных площадках с использованием деревянных прокладок для предотвращения повреждений. Транспортировка осуществляется специализированным автотранспортом или железнодорожными платформами с обязательной фиксацией груза. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются только с применением строповочных петель – сбрасывание или волочение плит категорически запрещено.

Соблюдение всех норм и правил гарантирует сохранность строительных элементов и безопасность при их использовании в возведении зданий и сооружений.