Утяжелители железобетонные сборные кольцевые типа ТУ 102-264-81

Основное назначение данных изделий – создание балластного груза для обеспечения устойчивости и противодействия силам всплытия подземных и подводных инженерных сооружений. Они широко применяются для балластировки:

• Магистральных и промысловых трубопроводов (нефте- и газопроводов).
• Кабельных линий, прокладываемых по дну водоемов или в обводненных грунтах.
• Резервуаров и других подземных емкостей.
• Сооружений, где требуется надежное пригружение для противодействия выталкивающим силам грунтовых вод.

Утяжелители данного типа обладают рядом важных преимуществ:

1. Высокая прочность и долговечность: Изготовлены из тяжелого бетона, что обеспечивает значительную массу и стойкость к агрессивным средам.
2. Сборная конструкция: Кольцевая форма, состоящая из нескольких секций, позволяет легко монтировать их вокруг уже уложенного трубопровода или кабеля, что особенно удобно при ремонте или монтаже.
3. Стандартизация: Производство по ТУ 102-264-81 гарантирует стабильность геометрических размеров, массы и физико-механических характеристик.
4. Надежное крепление: Конструкция часто предусматривает наличие монтажных петель или отверстий для строповки, а также возможность надежной фиксации на объекте балластировки.
5. Устойчивость к внешним воздействиям: Морозостойкость, водонепроницаемость и коррозионная стойкость арматуры позволяют эксплуатировать их в сложных условиях.

Согласно техническим условиям, для производства используются:

• Бетон: Тяжелый бетон проектной марки по прочности на сжатие (как правило, не ниже В25). Бетон должен соответствовать требованиям по морозостойкости (F) и водонепроницаемости (W) в зависимости от условий эксплуатации.
• Арматура: Стальная арматурная сталь классов А-I, А-III (по старому ГОСТ) или их современные аналоги (А240, А400), а также монтажная проволока. Вся арматура должна быть защищена от коррозии обеспеченным защитным слоем бетона.
• Закладные изделия: Стальные монтажные петли или другие элементы из стали, соответствующие проекту. Контроль качества осуществляется на всех этапах: входной контроль материалов, операционный контроль технологического процесса и приемочный контроль готовой продукции (визуальный осмотр, проверка геометрии, прочности бетона).

Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

1. Подготовка основания: Место установки выравнивается и уплотняется.
2. Подготовка утяжелителей: Секции утяжелителей доставляются к месту монтажа и раскладываются вдоль трассы.
3. Сборка колец: Секции последовательно соединяются вокруг трубопровода или кабеля. Стыки между секциями, как правило, замоноличиваются бетоном на месте для обеспечения целостности конструкции.
4. Фиксация: Собранное кольцо опускается на проектную отметку и выверяется по положению. При необходимости производится дополнительное закрепление или подсыпка.
5. Обратная засыпка: После установки всех утяжелителей производится обратная засыпка траншеи или пазух котлована с послойным уплотнением грунта.

Основным документом является сама ТУ 102-264-81 "Изделия железобетонные сборные. Утяжелители кольцевые. Технические условия". Кроме того, производство и контроль качества должны осуществляться в соответствии с:

• Серией ГОСТ на бетон и железобетонные конструкции (например, ГОСТ 13015-2012 "Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования").
• ГОСТ на арматурную сталь.
• Проектной документацией на конкретный объект строительства (рабочие чертежи).
• Действующими строительными нормами и правилами (СП, СНиП).