Трубы железобетонные безнапортные типа ТФП ГОСТ 6482-88

Трубы железобетонные безнапорные типа ТФП, соответствующие ГОСТ 6482-88, предназначены в первую очередь для прокладки самотечных (безнапорных) канализационных коллекторов и водостоков. Они широко применяются в системах ливневой канализации, хозяйственно-бытовой канализации, а также для устройства дренажных систем, прокладки кабельных каналов и сооружения подземных переходов различного назначения. Их ключевая особенность — работа без внутреннего давления, только под воздействием гравитационного стока жидкости.

Основные преимущества:

• Прочность и долговечность: Железобетонная конструкция обеспечивает высокую механическую прочность, стойкость к сжатию грунта и долгий срок службы (50 лет и более).
• Огнестойкость и устойчивость к температурным воздействиям.
• Устойчивость к агрессивным средам: Бетон обладает хорошей стойкостью к воздействию канализационных стоков и грунтовых вод.
• Экономичность: В сравнении с металлическими аналогами, железобетонные трубы часто оказываются более выгодными по стоимости, особенно для магистралей большого диаметра.

Основные недостатки:

• Большая масса: Значительный вес требует применения грузоподъемной техники для транспортировки и монтажа, что увеличивает стоимость работ.
• Хрупкость при транспортировке и ударах: Неправильное обращение может привести к сколам и трещинам.
• Сложность монтажа: Требуется тщательная подготовка основания (песчаная подушка) и аккуратная заделка стыков.
• Относительно высокая гидравлическая шероховатость: По сравнению с пластиковыми трубами, внутренняя поверхность бетона создает большее сопротивление потоку.

Правильный монтаж и герметизация стыков — залог долговечности и надежности трубопровода. Процесс включает несколько этапов:

1. Подготовка основания: На дно траншеи укладывается и тщательно трамбуется песчаная или щебеночная подушка.
2. Укладка труб: Трубы укладываются с помощью крана или другой грузоподъемной техники. Раструбное соединение ориентируется навстречу потоку жидкости.
3. Герметизация стыков: Это критически важный этап. Стыки герметизируются с помощью упругих прокладок из резины (например, резиновых колец или манжет), которые обеспечивают надежное и герметичное соединение. Дополнительно стык может промазываться цементно-песчаным раствором или битумной мастикой для повышения герметичности и защиты от проникновения грунтовых вод.
4. Обратная засыпка: После проверки правильности укладки и герметизации производится послойная засыпка труб грунтом с обязательным уплотнением по бокам (в пазухах) для предотвращения смещения.

ГОСТ 6482-88 регламентирует следующие основные типоразмеры труб ТФП по внутреннему диаметру (Dвн): 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400 мм.

Маркировка трубы состоит из буквенно-цифрового обозначения. Например: ТФП 1000-2.

• ТФП — Тип трубы: Труба Фальцевая Прямостенная (или Прямая).
• 1000 — Внутренний диаметр трубы в миллиметрах.
• 2 — Группа несущей способности (индекс прочности), которая определяет максимальную расчетную нагрузку на трубу (например, для разных условий залегания — под дорогами, в полях и т.д.).

Контроль качества труб ТФП осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 6482-88 и включает проверку следующих основных параметров:

• Прочностные характеристики: Проверка на соответствие группе несущей способности (испытание на трещиностойкость и прочность).
• Геометрические параметры: Контроль внутреннего и наружного диаметра, длины трубы, толщины стенки, правильности формы.
• Качество бетона: Проверка прочности бетона на сжатие (по контрольным образцам), морозостойкости (для труб, эксплуатируемых в условиях попеременного замораживания и оттаивания) и водонепроницаемости.
• Качество арматуры: Соответствие проекта, диаметр, шаг и защитный слой бетона.
• Качество поверхности: Отсутствие сквозных трещин, раковин, сколов, оголения арматуры. Допускаются мелкие поверхностные усадочные трещины и раковины в пределах, установленных стандартом.
• Качество и правильность изготовления раструба и стыковочного конца (горловины).