mobile_sound +7 (930) 655-55-90

Подножники под стойки опор оборудования подстанций (инд.)

Поделиться:
Фильтр по характеристикам
Длина (мм.)
keyboard_arrow_down
мм.
мм.
Ширина (мм.)
keyboard_arrow_down
мм.
мм.
Высота (мм.)
keyboard_arrow_down
мм.
мм.
Вес (кг.)
keyboard_arrow_down
кг.
кг.
Поделиться:

Завод "Бетон365" производит специализированные подножники под стойки опор оборудования подстанций – ответственные железобетонные изделия, обеспечивающие стабильность и безопасность энергетических объектов. Эти конструкции изготавливаются по индивидуальным чертежам в строгом соответствии с ГОСТ, отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям. Применение готовых подножников решает ключевую задачу равномерного распределения нагрузок от опорного оборудования, предотвращая проседание и деформацию конструкций, что особенно критично для объектов энергетической инфраструктуры.

Мы реализуем подножники под стойки опор в Мск и Московской области напрямую от производителя – это гарантирует конкурентную цену без посреднических наценок. Предлагаем полный цикл услуг: от разработки проектной документации до доставки на объект с соблюдением сроков. Все изделия проходят многоэтапный контроль качества и сопровождаются технической документацией. Для расчета стоимости и получения консультации специалистов свяжитесь с нами удобным способом.

ОП 2
Подножники под стойки опор оборудования подстанций (инд.)
  • Длина 1500 мм.
  • Ширина 1500 мм.
  • Высота 900 мм.
  • Вес 2900 кг.
  • Объем бетона 1,16 м3
  • Геометрический объем 2,025 м3
Цена: 20254 руб.
Подробнее
УБ 1
Подножники под стойки опор оборудования подстанций (инд.)
  • Длина 800 мм.
  • Ширина 800 мм.
  • Высота 400 мм.
  • Вес 300 кг.
  • Объем бетона 0,12 м3
  • Геометрический объем 0,256 м3
Цена: 3492 руб.
Подробнее

Как правильно выбрать - Подножники под стойки опор оборудования подстанций (инд.)

Подножники под стойки опор оборудования подстанций (индивидуальные) – это специализированные фундаментные элементы, предназначенные для надежного крепления и анкеровки вертикальных стоек опорного оборудования на электрических подстанциях. Они воспринимают значительные эксплуатационные нагрузки (ветровые, весовые, динамические) и передают их на основание. Долговечность и устойчивость всей опорной конструкции в условиях агрессивной промышленной среды определяются корректным подбором подножников под стойки опор оборудования подстанций (инд.) в соответствии с проектными расчетами и спецификой монтажа.

Критерии выбора

  • Прочностные характеристики бетона: Обязательное использование тяжелого бетона класса не ниже В30 (марка М400) с показателями морозостойкости F200-F300 и водонепроницаемости W6-W8 для обеспечения долговечности в условиях перепадов температур и атмосферных воздействий.
  • Арматурный каркас: Наличие пространственного арматурного каркаса из стальной арматуры класса А-III (А400) и выше, обеспечивающего сопротивление изгибающим и вырывающим моментам.
  • Конфигурация и геометрия: Строгое соответствие типоразмера и конфигурации (квадратные, прямоугольные, таврового сечения) рабочим чертежам проекта, включая расположение, тип и количество анкерных болтов или закладных деталей.
  • Качество закладных элементов: Закладные детали (пластины, анкерные стержни) должны быть выполнены из качественной стали, иметь антикоррозионное покрытие (оцинковка, грунтовка) и точное позиционирование.
  • Соответствие нормативной документации: Изделие должно изготавливаться в строгом соответствии с индивидуальными чертежами, сериями 3.407-115 или аналогами, и иметь паспорт качества с указанием всех контролируемых параметров.

Рекомендации по подбору и монтажу

При составлении спецификации на подножники под стойки опор оборудования подстанций инд. изготовления необходимо детально проверить привязку к геологическим условиям площадки. Критически важно учесть несущую способность грунта, уровень грунтовых вод и коррозионную агрессивность среды для выбора соответствующего защитного слоя бетона и типа анкеровки. Приемка партии должна сопровождаться сверкой паспортов с проектными данными, визуальным контролем отсутствия трещин и точности геометрии посадочных мест.

Монтаж требует тщательной подготовки основания и точной выверки положения каждого подножника в плане и по высоте перед бетонированием. Анкерные болты должны быть надежно зафиксированы от смещения при заливке бетонной подготовки или монолитного ростверка. Последующее обетонирование стакана должно выполняться бетоном проектной марки с тщательным уплотнением для исключения пустот и обеспечения равномерного контакта со стойкой опоры.

Ответы экспертов на ваши вопросы

Ответ: Подножники (или опорные плиты, башмаки) являются ответственным элементом крепления вертикальных стоек опор (например, порталов, стоек ОРУ) к фундаменту. Их основное назначение:

  1. Передача нагрузки: Равномерное распределение и передача всех эксплуатационных нагрузок от стойки (вес оборудования, ветровые, гололедные, монтажные) на фундамент.
  2. Крепление: Надежное и жесткое соединение металлической конструкции стойки с железобетонным фундаментом с помощью анкерных болтов.
  3. Выравнивание: Обеспечение точной и вертикальной установки стойки в проектное положение.
  4. Защита от коррозии: Предотвращение прямого контакта металла стойки с бетоном и грунтом, что увеличивает срок службы конструкции.

Ответ: Подножники изготавливаются преимущественно из стали (углеродистой или низколегированной, например, марки Ст3, 09Г2С) методом сварки или литья. Основные требования:

  • Прочность: Конструкция должна выдерживать расчетные нагрузки без остаточных деформаций и разрушений.
  • Коррозионная стойкость: Для защиты от ржавчины подножники часто оцинковывают (горячее цинкование) или покрывают специальными грунтовками и красками.
  • Точность изготовления: Отверстия под анкерные болты должны строго соответствовать проектному чертежу, чтобы обеспечить точную установку.
  • Соответствие чертежам: Геометрия, толщина металла и тип исполнения (например, для разных типов фундаментов – стаканных, плитных) должны строго соответствовать проектной документации (серии 3.407-115, 3.407.1-152 и др.).

Ответ: Процесс монтажа включает несколько этапов:

  1. Подготовка фундамента: Проверка геодезических отметок и горизонтальности поверхности фундамента.
  2. Установка подножников: Подножники устанавливаются на выровненную поверхность, часто на цементно-песчаный раствор.
  3. Выверка и фиксация: С помощью геодезических инструментов подножники выставляются строго по осям и высотным отметкам, после чего фиксируются анкерными болтами. Болты замоноличиваются в фундамент. Критичные ошибки:
  • Неверное положение: Смещение от осей или несоответствие проектным отметкам приводит к перекосу всей опоры.
  • Некачественное бетонирование анкеров: Пустоты или слабое сцепление бетона с болтами снижают несущую способность узла крепления.
  • Отсутствие или повреждение антикоррозионного покрытия: Приводит к ускоренному износу и потере прочности.

Ответ: Классификация подножников проводится по нескольким признакам:

  • По типу опоры: Для стоек разного сечения (круглые трубы, двутавры, швеллеры).
  • По способу крепления: На приварных траверсах, на фланцевом соединении, на торце стойки.
  • По конструкции фундамента: Для стаканных фундаментов (опускаются в стакан) или для плитных (крепятся анкерами к плите). Выбор типа осуществляется на основе проектной документации, которая учитывает:
  • Тип и высоту опоры.
  • Расчетные нагрузки (постоянные и временные).
  • Тип и марку фундамента.
  • Условия грунта и сейсмичность района. Следование проекту и применение изделий, соответствующих стандартным сериям, гарантирует надежность и безопасность конструкции.

Ответ: Основные дефекты, выявляемые при обследовании:

  1. Коррозия металла: Наиболее распространенный дефект, особенно в местах скопления влаги и в зоне контакта с бетоном.
  2. Трещины в сварных швах или основном металле.
  3. Деформация (изгиб, скручивание) самой плиты или элементов крепления.
  4. Ослабление затяжки или коррозия анкерных болтов.
  5. Разрушение бетона в зоне контакта с подножником. Обследование проводится визуально и с помощью инструментов:
  • Визуальный осмотр: На наличие ржавчины, трещин, деформаций.
  • Простукивание: Для выявления отслоений защитного покрытия и скрытых дефектов.
  • Измерения: Проверка геометрии, уровня, усилия затяжки болтов.
  • Ультразвуковой или магнитопорошковый контроль: Для выявления внутренних трещин в сварных швах. Обследование должно проводиться регулярно в рамках плановых осмотров электроустановок.

Уведомление о файлах cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта просмотра и анализа трафика. Нажимая "Принять все", вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и политикой обработки файлов cookie.

Дзен Телеграм Вконтакте vk