Подкладки для омоноличивания Альбом 750

Подкладки для омоноличивания по Альбому 750 — это стандартизированные железобетонные изделия, предназначенные для создания технологического зазора между сборными железобетонными элементами (например, балками, колоннами, плитами) и монолитной частью конструкции. Их основное назначение — обеспечить точное позиционирование сборных элементов на проектной отметке перед последующим омоноличиванием стыков и узлов. Они воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций на время монтажа и до набора прочности монолитным бетоном, гарантируя проектное положение всех элементов каркаса.

Использование подкладок по Альбому 750 дает несколько ключевых преимуществ:

1. Стандартизация и унификация: Альбом содержит типовые решения, что упрощает проектирование, изготовление и поставку, снижает вероятность ошибок.
2. Расчетная надежность: Изделия рассчитаны на определенные нагрузки, что обеспечивает безопасность на этапе монтажа и до омоноличивания.
3. Технологичность: Подкладки имеют стандартные размеры и форму, что ускоряет и упрощает процесс их установки и выверки положения конструкций.
4. Качество и долговечность: Изготовленные из тяжелого бетона, часто с предварительно напряженной арматурой, они обладают высокой прочностью и морозостойкостью.

Подкладки по Альбому 750 рассчитаны на восприятие конкретных монтажных нагрузок от опираемых на них элементов. Подбор типоразмера (марки) осуществляется на стадии проектирования на основе расчетов, которые учитывают:

• Вес опираемой конструкции.
• Динамические нагрузки, возникающие в процессе монтажа.
• Количество подкладок, устанавливаемых под один элемент. В проектной документации всегда указывается марка и требуемое количество подкладок. Не допускается произвольная замена одной марки на другую без соответствующих расчетов, так как это может привести к перегрузке и разрушению подкладки на стройплощадке.

Процесс установки и омоноличивания включает несколько этапов:

1. Подготовка: Поверхность, на которую устанавливаются подкладки (например, фундамент стаканного типа), очищается от мусора и наплывов бетона.
2. Установка: Подкладки укладываются в проектное положение согласно рабочим чертежам. С помощью нивелира или теодолита проверяется и выверяется их высотное положение, чтобы обеспечить точную отметку низа опираемого элемента.
3. Монтаж элемента: На подкладки опускается сборная железобетонная конструкция (колонна, балка).
4. Омоноличивание: После окончательного выверки и фиксации всего каркаса, полость (технологический зазор) вокруг подкладок и в узле сопряжения заполняется бетонной смесью проектной марки. После набора бетоном прочности узел становится монолитным, и подкладки становятся частью конструкции.

Ключевые отличия стандартизированных подкладок от кустарных решений:

• Конструкция и армирование: Подкладки по альбому — это инженерные изделия с точно рассчитанным и размещенным армированием (часто предварительно напряженным), обеспечивающим необходимую прочность на сжатие и изгиб. "Подушки" на месте часто не имеют контролируемого армирования.
• Качество бетона и контроль: Подкладки изготавливаются на заводе ЖБИ из бетона проектной марки с контролем прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Качество бетона в "подушках" непредсказуемо.
• Геометрия и точность: Заводские подкладки имеют строгую геометрию, что гарантирует точность установки сборных элементов. Самодельные подкладки часто имеют неровную поверхность, что приводит к перекосам.
• Надежность и безопасность: Использование расчетных подкладок исключает риск их разрушения под нагрузкой, что является критически важным для безопасности монтажных работ.