Плиты ребристые ГОСТ 21506-2013

ГОСТ 21506-2013 предусматривает два основных типа ребристых плит:

1. Плиты типа П – с продольными ребрами, предназначенные для перекрытий.
2. Плиты типа ПП – предварительно напряженные с продольными ребрами.

Маркировка плит включает тип, номинальные размеры (длину и ширину в дециметрах) и несущую способность (расчетную нагрузку в килопаскалях). Например, П 60.12-5АТ-V – плита типа П длиной 6000 мм, шириной 1200 мм, расчетной нагрузкой 5 кПа, изготовленная из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25.

Ребристые плиты в соответствии с ГОСТ 21506-2013 применяются преимущественно для устройства покрытий и междуэтажных перекрытий в промышленных и гражданских зданиях и сооружениях. Они используются в зданиях с каркасной, несущей стеновой и смешанной конструктивными схемами. Благодаря повышенной несущей способности по сравнению с пустотными плитами, их часто применяют при значительных нагрузках (в производственных цехах, на складах), а также в зданиях, где требуется снизить строительную высоту перекрытия.

Основные преимущества ребристых плит:

1. Высокая несущая способность: Конструкция с ребрами жесткости позволяет эффективно воспринимать значительные нагрузки.
2. Жесткость и трещиностойкость: Ребристая структура обеспечивает высокую жесткость на изгиб, что снижает прогибы и вероятность образования трещин.
3. Снижение массы: По сравнению со сплошными плитами равной несущей способности, ребристые плиты имеют меньшую массу за счет материала, удаленного из менее нагруженной растянутой зоны.
4. Экономия материалов: Меньший расход бетона по сравнению с массивными плитами.
5. Удобство прокладки коммуникаций: Пространство между ребрами может быть использовано для скрытой прокладки инженерных сетей (электропроводки, трубопроводов малого диаметра).

ГОСТ 21506-2013 устанавливает следующие требования к материалам:

1. Бетон:
   • Для плит типа П – тяжелый бетон классов по прочности на сжатие от В25 до В40 (В30, В35).
   • Для предварительно напряженных плит типа ПП – тяжелый бетон классов от В30 до В40.
   • Должен соответствовать требованиям по морозостойкости (не ниже F50, F75, F100, F150, F200, F300) и водонепроницаемости (не ниже W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20) в зависимости от условий эксплуатации.
2. Арматура:
   • Ненапрягаемая рабочая арматура – стержневая горячекатаная класса А400 (А-III) и выше, либо термомеханически упрочненная класса А500 (А500С).
   • Напрягаемая арматура – стержневая класса А600 (А-IV), А800 (А-V), А1000 (А-VI) или высокопрочная проволочная арматура и арматурные канаты.
   • Конструктивная и монтажная арматура – классов В500 (Вр-I) и А240 (А-I).

Контроль качества и приемка плит проводятся в соответствии с разделом 6 ГОСТ 21506-2013 и включают:

1. Приемосдаточные испытания партии: Проверка прочности бетона (испытание контрольных образцов или неразрушающими методами), соответствие проектной марке по морозостойкости и водонепроницаемости, проверка прочности сварных соединений арматурных изделий, контроль отклонений геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры.
2. Периодические испытания: Проводятся не реже одного раза в год, а также при изменении технологии или материалов. Включают проверку трещиностойкости, жесткости, а также испытания на прочность при действии монтажных нагрузок.
3. Типовые испытания: Проводятся при изменении конструкции плиты или технологии изготовления. Включают полномасштабные испытания на прочность и жесткость.
4. Визуальный контроль: Отсутствие трещин, раковин и других дефектов, превышающих допустимые нормы стандарта. Каждая принятая плита должна иметь паспорт и маркировку, нанесенную несмываемой краской.