Панели стеновые Серия 3.702-1/79

Основные технические характеристики включают:

• Тип панелей: Наружные и внутренние стеновые панели для жилых, общественных и промышленных зданий.
• Материал: Тяжелый бетон классов по прочности на сжатие (например, B15, B20, B25).
• Армирование: Сварные арматурные каркасы и сетки из стальной арматуры.
• Толщина панелей: Наружные панели, как правило, однослойные или двухслойные (с утеплителем) толщиной 250 мм, 300 мм, 350 мм и более. Внутренние панели — 120 мм, 140 мм, 160 мм.
• Высота панелей: Кратная строительному модулю, обычно 0.3 м или 0.6 м (например, 2.7 м, 3.0 м, 3.3 м и т.д.).
• Длина панелей: До 7.2 метров (номинальные размеры, например, 3.0 м, 3.6 м, 4.2 м, 6.0 м).
• Маркировка: Указывает тип панели, габаритные размеры, несущую способность, марку бетона и другие параметры (например, НС 30.18.12-В25, где НС — наружная стеновая, 30 — длина в дм, 18 — высота в дм, 12 — толщина в см, В25 — класс бетона).

Преимущества:

1. Высокая скорость монтажа: Крупноразмерность панелей позволяет быстро возводить коробку здания.
2. Промышленное качество: Изготовление в заводских условиях обеспечивает точность геометрии и стабильность характеристик.
3. Прочность и долговечность: Железобетонная конструкция обладает высокой несущей способностью и устойчивостью к воздействиям.
4. Унификация: Серия разработана с учетом единой модульной системы, что упрощает проектирование и подбор элементов.

Недостатки:

1. Низкая теплоизоляция (для старых модификаций): Однослойные бетонные панели без современного утеплителя имеют высокую теплопроводность, требуют дополнительного утепления фасада.
2. Большая масса: Требует применения грузоподъемной техники и устройства мощных фундаментов.
3. Трудности перепланировки: Жесткая конструктивная схема ограничивает возможность изменения внутренней планировки.
4. "Мосты холода": В местах стыков панелей могут образовываться участки с повышенными теплопотерями, если стыки не были качественно загерметизированы.

Правильный монтаж и герметизация стыков — ключевой этап, обеспечивающий прочность и теплозащиту здания.

1. Подготовка: Проверка панелей на соответствие проекту, очистка стыкуемых поверхностей и петель.
2. Монтаж: Панель устанавливается с помощью крана в проектное положение. Выверяется вертикальность и горизонтальность. Временное крепление осуществляется с помощью расчалок или специальных связей.
3. Окончательное закрепление: Панели соединяются с фундаментом, между собой и с перекрытиями с помощью сварки закладных деталей.
4. Герметизация стыков (заделка швов):
   • Конструкция шва: Как правило, трехслойная — наружный гидроизоляционный слой (герметик типа тиоколового, уретанового), центральный теплоизоляционный (уплотнительный жгут из пенополиэтилена, вилатерм) и внутренний пароизоляционный слой (цементно-песчаный раствор или монтажная пена).
   • Технология: Полость шва заполняется уплотнительным жгутом, после чего с внутренней стороны шов заделывается раствором. С наружной стороны наносится герметик, который должен обладать эластичностью, чтобы компенсировать температурные деформации панелей.

Проектирование зданий из панелей серии 3.702-1/79 имеет ряд особенностей:

1. Привязка к модульной сетке: Все размеры в плане и по высоте должны быть кратны основному модулю (как правило, 300 мм или 600 мм).
2. Жесткая конструктивная схема: Здание проектируется как бескаркасное с несущими стенами. Панели работают на вертикальные и горизонтальные нагрузки.
3. Учет стыков: Проект должен содержать детальные решения по всем типам стыков (между панелями, с перекрытиями, в углах) с указанием материалов для их герметизации.
4. Теплотехнический расчет: Особенно важен для наружных стен. Для климатических условий большинства регионов России панели старого образца требуют обязательного утепления с наружной стороны (вентилируемый или "мокрый" фасад).
5. Спецификация панелей: Проект включает ведомость (спецификацию) сборных элементов, где для каждой панели указана ее марка по серии 3.702-1/79.

Контроль качества осуществляется в два этапа:

На производстве (завод ЖБИ):

• Входной контроль: Проверка качества цемента, заполнителей, арматуры и закладных деталей.
• Операционный контроль: Контроль дозировки компонентов бетонной смеси, качества сварки арматурных каркасов, точности установки закладных деталей и формования.
• Приемочный контроль готовой продукции: Проверка прочности бетона (испытание контрольных образцов), соответствия геометрических размеров и внешнего вида (отсутствие трещин, раковин) требованиям ГОСТ. Панель маркируется и сопровождается паспортом.

На строительной площадке:

• Визуальный осмотр: Проверка панелей на отсутствие сколов, трещин, оголения арматуры.
• Проверка документации: Сверка маркировки на панели с данными в проекте и паспорте.
• Контроль геометрии: Выборочная проверка фактических габаритов панелей.
• Контроль монтажа: Проверка правильности установки, вертикальности, качества сварки соединений и последующей герметизации швов.