Колонны Серия 1.020-1

Серия 1.020-1 предусматривает широкую номенклатуру железобетонных колонн для каркасов зданий. Основные типоразмеры различаются по следующим параметрам:

• Сечение колонн: Наиболее распространены колонны прямоугольного сечения, например, 300х300 мм, 300х400 мм, 400х400 мм, а также колонны двухветвевые (для большепролетных зданий и повышенных нагрузок).
• Высота (длина) колонн: Высота варьируется в зависимости от этажности и высоты этажа. Стандартные длины могут быть, например, 2.8 м, 3.0 м, 3.3 м, 3.6 м и более, вплоть до 11.4 метров и выше для колонн нижних этажей многоэтажных зданий.
• Грузоподъемность: Колонны различаются по несущей способности в зависимости от класса применяемого бетона (например, В15, В25, В30) и процента армирования. Расчетная нагрузка может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен тонн.

Конкретный типоразмер подбирается по рабочим чертежам (маркам) в зависимости от расчетных нагрузок, шага колонн и архитектурно-планировочных решений здания.

Колонны Серии 1.020-1 являются универсальным конструктивным элементом и применяются для возведения каркасов различных зданий, в основном промышленного и гражданского назначения:

• Промышленные здания: Цеха, заводские корпуса, склады, мастерские.
• Гражданские здания: Многоэтажные жилые дома, административные здания, общежития.
• Сельскохозяйственные здания: Животноводческие комплексы, хранилища.
• Общественные здания: Учебные заведения, больницы.

Колонны предназначены для восприятия вертикальных нагрузок от вышележащих конструкций (ригелей, перекрытий, покрытий) и передачи их на фундамент, а также для обеспечения пространственной жесткости каркаса здания.

Использование колонн по стандартной серии 1.020-1 дает ряд значительных преимуществ:

1. Экономическая эффективность: Серийное заводское производство снижает себестоимость изготовления по сравнению с индивидуальными проектами.
2. Сокращение сроков проектирования и строительства: Проектировщики используют готовые типовые решения и чертежи, а на стройплощадку поступают готовые к монтажу изделия.
3. Гарантированное качество: Заводской контроль технологии (бетонирование, армирование, пропаривание) обеспечивает высокую и стабильную прочность, морозостойкость и долговечность бетона.
4. Унификация и взаимозаменяемость: Стандартизированные геометрические параметры и узлы сопряжения (закладные детали, выпуски арматуры) упрощают стыковку с другими элементами каркаса (ригелями, балками).
5. Надежность и проверенность: Конструкции рассчитаны на стандартные нагрузки и прошли многолетнюю апробацию в реальных условиях эксплуатации.

При приемке и монтаже колонн необходимо контролировать несколько ключевых аспектов:

• Приемка на складе/площадке:
  • Соответствие паспорту или маркировке на изделии (марка колонны, дата изготовления, завод-изготовитель).
  • Отсутствие трещин (допускаются лишь усадочные трещины шириной раскрытия не более 0.2 мм).
  • Правильность геометрических размеров и расположения закладных деталей, монтажных петель и выпусков арматуры.
• Подготовка к монтажу:
  • Проверка правильности устройства опорной поверхности фундамента (стакана) и ее отметки.
  • Очистка стакана фундамента и опорной части колонны от грязи и льда.
• Процесс монтажа:
  • Строго вертикальное положение колонны, контролируемое по отвесу или теодолиту в двух перпендикулярных плоскостях.
  • Надежная временная фиксация колонны в проектном положении до замоноличивания стыка с помощью расчалок или деревянных клиньев.
  • Качественное замоноличивание стыка колонны с фундаментом проектным бетоном на мелком заполнителе с тщательным уплотнением.

Стыковка колонн и их сопряжение с другими элементами осуществляется с помощью специально предусмотренных конструктивных решений, указанных в рабочих чертежах серии:

• Стык колонн по высоте: Как правило, выполняется в уровне перекрытия. Выпуски арматуры (стержни) из нижней колонны заводятся в специальные пазы или стаканы верхней колонны. Стык затем замоноличивается бетоном, создавая жесткое и прочное соединение. Иногда для соединения используются стальные накладки и сварка закладных деталей.
• Сопряжение с ригелями и балками: Осуществляется через опорные столики или консоли на колоннах, а также с помощью закладных деталей. Ригель укладывается на опорную часть колонны, после чего производится сварка закладных деталей ригеля и колонны для создания жесткого рамного узла.
• Связи с плитами перекрытия: Для соединения с плитами перекрытия на колоннах также предусмотрены закладные детали или выпуски арматуры, которые связываются с арматурой плиты.