Фундаменты под колонны ТП 901-4-63.83

Ответ: Фундамент ТП 901-4-63.83 – это типовое железобетонное изделие, предназначенное для установки колонн каркаса зданий. Его основные характеристики:

• Маркировка: Расшифровывается как "Типовой проект, серия 901-4, выпуск 63.83", что указывает на его принадлежность к стандартной проектной документации.
• Тип: Ступенчатый фундамент стаканного типа. Колонна устанавливается в специальный стакан (гнездо) в верхней части фундамента.
• Материал: Тяжелый бетон классов по прочности на сжатие, как правило, В22.5 (М300) или В25 (М350), с обязательным армированием стальными каркасами для восприятия нагрузок.
• Примерные габаритные размеры (могут незначительно варьироваться в зависимости от модификации):
  • Длина/Ширина подошвы: обычно в пределах 2.4 - 3.6 метра.
  • Высота фундамента: около 1.5 - 2.0 метра.
  • Размеры стакана (гнезда под колонну): подбираются под конкретное сечение колонны (например, 400x400 мм, 500x500 мм).
• Масса: Составляет несколько тонн (часто 3-6 тонн в зависимости от размеров), что требует для монтажа использования грузоподъемной техники.

Ответ: Фундаменты ТП 901-4-63.83 применяются в промышленном и гражданском строительстве для зданий с железобетонным каркасом:

• Область применения: Промышленные цеха, склады, административные здания, сельскохозяйственные объекты, где предусмотрена сетка колонн.
• Тип нагрузок: Фундамент рассчитан на восприятие и передачу на грунт значительных нагрузок:
  • Вертикальные: Постоянные (вес колонн, стен, перекрытий, кровли) и временные (оборудование, снег, полезная нагрузка).
  • Горизонтальные: Ветровые нагрузки, нагрузки от кранового оборудования (в зданиях с мостовыми кранами), сейсмические воздействия (в сейсмических районах с соответствующей доработкой проекта).
• Расчетная нагрузка: Конкретная несущая способность указывается в рабочих чертежах (КЖ), но типовые решения рассчитаны на нагрузки в сотни килоньютон (десятки тонн).

Ответ: Правильный монтаж критически важен для надежности всей конструкции. Основные этапы:

1. Подготовка основания: Устройство песчано-гравийной подушки на дне котлована, ее трамбовка и выверка по проектным отметкам.
2. Установка фундамента: С помощью крана фундамент опускается на подготовленное основание. Положение тщательно выверяется геодезическими приборами по осям и высоте.
3. Выверка и временное закрепление: После точной установки фундамент фиксируется для предотвращения смещения.
4. Обратная засыпка: Пазухи вокруг фундамента засыпаются грунтом с послойным трамбованием.
5. Монтаж колонны: Колонна устанавливается в стакан фундамента. Положение колонны выверяется по вертикали и осям.
6. Бетонирование стакана: Зазор между стенками стакана и колонной заполняется бетонной смесью, которая после твердения обеспечивает жесткое соединение.

Ответ:

• Преимущества:
  • Высокая скорость монтажа: За счет заводского изготовления сокращаются сроки строительства.
  • Стабильное качество: Изготовление в заводских условиях обеспечивает точность геометрии и прочностные характеристики.
  • Прочность и долговечность: Железобетонная конструкция устойчива к нагрузкам и воздействию окружающей среды.
  • Технологичность монтажа: Четко отработанный процесс установки колонн.
• Недостатки / Особенности:
  • Необходимость в грузоподъемной технике: Требуется кран для разгрузки и монтажа.
  • Жесткие требования к подготовке основания: Некачественно подготовленное основание может привести к осадкам.
  • Сложность адаптации: Внесение изменений в типовую конструкцию на стройплощадке практически невозможно, все изменения должны быть предусмотрены в проекте.
  • Высокая материалоемкость по сравнению с некоторыми другими типами фундаментов (например, свайными).

Ответ: При приемке необходимо провести визуальный и инструментальный контроль:

1. Паспорт и маркировка: Проверить наличие заводского паспорта (сертификата) на изделие, соответствие маркировки на фундаменте проектной.
2. Внешний осмотр: Отсутствие трещин, сколов, раковин и других дефектов бетонной поверхности. Особое внимание – кромкам стакана и опорной поверхности подошвы.
3. Геометрические параметры: Проверить фактические габаритные размеры, размеры стакана и расположение закладных деталей (если они есть) на соответствие чертежам.
4. Качество бетона: Визуально оценить однородность структуры бетона. При необходимости можно провести неразрушающий контроль прочности (например, молотком Кашкарова или ультразвуковым методом).
5. Арматура: Убедиться, что арматурные каркасы не оголены и имеют достаточный защитный слой бетона.