Блоки ленточных фундаментов Серия ИИ 01-02

Ответ: Блоки ленточных фундаментов серии ИИ 01-02 — это железобетонные изделия, предназначенные для возведения сборных ленточных фундаментов под стены зданий. Основные характеристики:

• Материал: Тяжелый бетон классов по прочности на сжатие В15-В25 (М200-М300).
• Маркировка: Следует по ГОСТ 13580-85, например, ФБС 24.6.6-т, где:
  • "ФБС" — фундаментный блок стеновой.
  • "24" — длина в дециметрах (2380 мм).
  • "6" — ширина в дециметрах (600 мм).
  • "6" — высота в дециметрах (580 мм).
  • "т" — тяжелый бетон.
• Типовые размеры (длина х ширина х высота): Наиболее распространенные: 2380x600x580 мм, 1180x600x580 мм, 880x600x580 мм.
• Армирование: Как правило, предусмотрено монтажными петлями из арматурной стали. Массивное армирование не характерно, так как блоки работают в основном на сжатие.
• Масса: Зависит от размера, например, блок ФБС 24.6.6 весит около 1960 кг.

Ответ: Данная серия блоков является универсальной и широко применяется в массовом строительстве.

• Типы зданий: Жилые, гражданские и промышленные здания с несущими стенами из кирпича, блоков (керамических, газобетонных) или каркасные здания. Подходят для сооружения подвалов и технических подполий.
• Типы грунтов: Рекомендованы для стабильных и малопучинистых грунтов (песчаные, супеси, гравийные). На пучинистых, слабых и водонасыщенных грунтах требуется устройство подготовительной песчано-гравийной подушки и, часто, монолитного железобетонного пояса (ростверка) поверх блоков для равномерного распределения нагрузки и предотвращения деформаций.

Ответ: Преимущества:

1. Высокая скорость монтажа: Фундамент собирается как конструктор, что значительно сокращает сроки строительства по сравнению с заливкой и набором прочности монолитом.
2. Отсутствие сезонности: Монтаж можно вести в любое время года, нет зависимости от температуры воздуха (в отличие от бетонирования).
3. Стабильность качества: Блоки изготавливаются в заводских условиях с строгим контролем геометрии и прочности бетона.
4. Нет необходимости в опалубке: Это снижает трудозатраты и стоимость работ.

Недостатки:

1. Необходимость в тяжелой технике: Требуется кран для разгрузки и укладки блоков.
2. Наличие швов: Стыки между блоками являются потенциальным местом проникновения влаги, поэтому требуется тщательная гидроизоляция всего фундамента.
3. Меньшая пространственная жесткость: По сравнению с монолитной лентой, сборный фундамент менее устойчив к неравномерным деформациям грунта.
4. Ограниченность типоразмеров: Сложнее реализовать нестандартные конфигурации фундамента, в отличие от монолита.

Ответ: Правильный монтаж — залог долговечности фундамента.

1. Подготовка основания: На выровненное и уплотненное дно траншеи укладывается выравнивающая песчано-щебеночная подушка толщиной 100-200 мм. Ее поверхность тщательно планируется по уровню.
2. Укладка первого ряда: Монтаж начинают с углов и мест пересечения стен. Блоки укладываются на цементно-песчаный раствор толщиной 20-30 мм. Обязателен контроль горизонтальности и вертикальности каждого блока.
3. Вертикальные швы: Стыки между блоками в ряду также заполняются цементным раствором.
4. Перевязка швов: Последующие ряды блоков укладываются с перевязкой (смещением) вертикальных швов, аналогично кирпичной кладке. Минимальное смещение — 250 мм.
5. Армопояс: В сейсмических районах или на проблемных грунтах поверх последнего ряда блоков часто заливают монолитный железобетонный армопояс (ростверк) для увеличения жесткости всей конструкции.

Ответ:

• Основной регламентирующий документ: ГОСТ 13580-85 "Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия". Именно этот стандарт определяет требования к материалам, прочности, геометрии и маркировке.
• Серия ИИ 01-02: Это рабочая чертежная серия, которая детализирует применение этих блоков в конкретных типовых проектах, указывая схемы раскладки, узлы и спецификации.

Приемка и проверка качества:

1. Паспорт или сертификат: На партию блоков завод-изготовитель обязан предоставить документ о качестве, подтверждающий марку бетона, отпускную прочность и соответствие ГОСТ.
2. Визуальный осмотр: Блоки не должны иметь трещин шириной более 0,1-0,2 мм (допускаются лишь усадочные). Отсутствие сколов углов и ребер.
3. Геометрия: Проверка контрольной рулеткой габаритных размеров. Отклонения не должны превышать установленных ГОСТом (например, по длине ±13 мм, по ширине и высоте ±8 мм).
4. Наличие маркировки: На боковой или торцевой поверхности блока должна быть четко нанесена несмываемой краской маркировка, соответствующая документации.